Vật liệu sản xuất gạch siêu nhẹ gồm những gì? tiêu chuẩn lựa chọn ra sao?

Gạch siêu nhẹ là dòng gạch cải tiến, mang đến nhiều lợi ích cho công trình xây dựng từ thấp tầng đến cao tầng, từ nhà ở đến phân xưởng sản xuất. Nhằm giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về tính chất cũng như biết được nguyên nhân mang đến những ưu điểm cho dòng gạch này, hôm nay, chúng ta sẽ khám phá vật liệu sản xuất gạch siêu nhẹ gồm những gì? tiêu chuẩn lựa chọn ra sao? để có một quy trình sản xuất đạt tiêu chuẩn.

Sơ lược về gạch siêu nhẹ

Gạch siêu nhẹ - còn gọi là gạch bê tông siêu nhẹ - là những viên gạch đều nhau, có kích thước lớn, có thành phần chính là bê tông kết hợp cùng một trong những thành phần giúp bê tông tăng kích thước nhưng không làm tăng trọng lượng, như:

Phụ gia tạo bọt khí
Chất tạo bọt khí
Hạt xốp EPS (Expanded Polystyrene)

Mỗi thành phần giúp bê tông tăng kích thước sẽ dùng một công nghệ sản xuất khác nhau, tạo ra những sản phẩm gạch siêu nhẹ khác nhau. Nhưng tất cả những sản phẩm này đều có điểm chung chính là tính chất ưu việt mang đến cho công trình như:

Trọng tải nhẹ đáp ứng công trình nền móng yếu
Khả năng cách âm, cách nhiệt, chịu nhiệt cao
Khả năng chống thấm, chống mối mọt, kháng khuẩn tốt
Tốc độ thi công nhanh nhờ kích thước gạch lớn…

Vật liệu sản xuất gạch siêu nhẹ gồm những gì?

Để có được những ưu điểm vượt trội mà gạch đỏ nung truyền thống hay gạch bê tông nguyên khối không thể mang lại, thành phần vật liệu sản xuất gạch siêu nhẹ có vai trò quyết định rất quan trọng:

1. Xi măng

Loại xi măng được chọn phải là xi măng mịn nhuyễn. Nhà sản xuất sẽ nhập xi măng bột về rồi dùng máy nghiền nhuyễn, hoặc nhập trực tiếp xi măng xá PCB chuyên dùng để sản xuất bê tông. Sau đó, xi măng sẽ được bơm vào bồn chứa của nhà máy

2. Cát mịn / tro bay

Nhà sản xuất sẽ nhập cát thô dạng hạt về, sàng sạch để loại bỏ tạp chất, sau đó nghiền nhuyễn đường kính cỡ 0,08mm. Cát mịn được trộn chung với nước rồi đổ vào bồn dung dịch. Loại cát được ưu tiên lựa chọn là cát vàng không lẫn tạp chất.

Có thể sử dụng tro bay thay cho cát mịn. Tro bay là bụi dạng hạt mịn, được lấy từ khí thải của quá trình đốt cháy nhiên liệu than đá trong các nhà máy nhiệt điện chạy than. Chọn tro bay vừa giúp tiết kiệm chi phí, vừa giảm ô nhiễm môi trường do bụi phát tán.

3. Vôi

Vôi được ưu tiên lựa chọn trước, vật liệu cũng phải ở dạng mịn. Do đó, nếu nhập vôi cục thì phải trải qua công đoạn nghiền nhuyễn trước khi sử dụng. Nếu muốn tiết kiệm thời gian, nhà sản xuất có thể nhập hẳn vôi dạng bột, giá cao hơn chút nhưng đỡ tốn thời gian và chi phí vận hành máy nghiền.

4. Thạch cao

Thạch cao có thể thay thế vôi, đảm nhận nhiệm vụ làm tăng độ đông kết của hỗn hợp, giúp gạch siêu nhẹ sở hữu độ rắn chắc cao khi kết hợp cùng các thành phần vật liệu khác. Trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, hình thức thạch cao cũng phải ở dạng bột mịn.

5. Bột nhôm

Vật liệu nào có thể thay thế chứ bột nhôm thì tuyệt đối không thể thiếu. Đây là vật liệu quan trọng hàng đầu trong quá trình sản xuất gạch siêu nhẹ. Bởi lẽ, bột nhôm chính là chất xúc tác, tạo môi trường phản ứng hóa học tạo bọt khí xảy ra. Có bọt khí lan tỏa mới giúp khối bê tông trương nở, kích thước lớn mà trọng lượng thì siêu nhẹ.

6. Nước sạch

Để tạo hỗn hợp dung dịch bê tông siêu nhẹ chắc chắn không thể thiếu nước. Nước sạch sẽ được bơm vào theo tỷ lệ riêng, đảm bảo hỗn hợp bê tông siêu nhẹ không đặc quá, cũng không lỏng quá, dễ dàng kết đông.

7. Vật liệu giúp bê tông tăng kích thước

Ngoài vai trò tăng kích thước gạch bê tông, giảm trọng lượng gạch thì nhóm vật liệu này còn là yếu tố mang đến khả năng cách nhiệt, cách âm, chịu nhiệt, chống thấm cho gạch siêu nhẹ.

7.1. Phụ gia tạo bọt khí

Đối với dây chuyền sản xuất gạch siêu nhẹ khí chưng áp AAC thì vật liệu tạo bọt khí sẽ là các phụ gia tạo bọt. Phụ gia này được trộn chung cùng hỗn hợp các vật liệu trên, được phát huy tác dụng trong thời gian ủ từ 1 - 2 tiếng trong quy trình chưng khí áp khép kín. Tăng cường liên kết rắn chắc cho toàn khối gạch.

7.2. Chất tạo bọt khí

Trong quy trình sản xuất gạch bê tông bọt khí (gạch CLC), chất tạo bọt khí sẽ được cho vào máy tạo bọt. Sau khi bọt khí được sản sinh, máy tạo bọt sẽ đổ bọt khí vào máy trộn đã có sẵn các vật liệu tạo bê tông. Tất cả được máy trộn đánh đều, giúp lan tỏa bọt khí khắp thể tích bê tông.

7.3. Hạt xốp EPS

Hạt xốp EPS được sử dụng khi sản xuất gạch siêu nhẹ xốp EPS. Theo đó, các hạt xốp này sẽ thay chất tạo bọt khí của hai dòng sản phẩm trên, hòa chung cùng hỗn hợp bê tông trong máy trộn, nhờ trọng lượng hạt xốp rất nhẹ, nên trọng lượng thành phẩm gạch xốp EPS được giảm đáng kể, khả năng cách nhiệt tăng cao.

ĐƠN VỊ CUNG CẤP GẠCH BÊ TÔNG KHÍ CHƯNG ÁP UY TÍN: